English
中文 (中国)CaCO3 Filler Masterbatch là một loại chất độn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nhựa. Sản phẩm này là sự pha trộn của bột canxi cacbonat (CaCO3) với nhựa nền và các phụ gia, giúp cải thiện nhiều đặc tính của nhựa như độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt. Để tạo ra CaCO3 Filler Masterbatch chất lượng cao, quy trình sản xuất cần được thực hiện một cách chính xác và hiệu quả. Bài viết dưới đây, sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất CaCO3 Filler Masterbatch.
Hạt Filler Masterbatch có những ưu điểm vượt trội gì?
Giảm giá thành sản phẩm: Một trong những thành phần chính của Filler Masterbatch là bột đá CaCO3, một nguồn tài nguyên chất lượng cao với trữ lượng lớn trên khắp thế giới. Điều này giúp đảm bảo nguồn cung ổn định và giảm chi phí sản xuất, từ đó hạ giá thành và nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm.
Tăng cường tính chất cơ học cho sản phẩm: Filler Masterbatch giúp tăng độ cứng, độ dẻo và giảm tỷ lệ co ngót của sản phẩm nhựa, cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của sản phẩm.
Ứng dụng linh hoạt: Với độ cứng phù hợp và tính chất hóa học ổn định, Filler Masterbatch có thể dễ dàng xử lý dưới dạng hạt hoặc cán nhỏ thành bột. Sản phẩm này có thể kết hợp với nhiều loại nhựa nền khác nhau để tăng cường chức năng và giá trị của sản phẩm cuối cùng.
Tăng độ định hình: Filler Masterbatch hỗ trợ phân phối nhiệt đồng đều trong các sản phẩm như thổi màng, kéo sợi,… Điều này giúp hạn chế tình trạng nổi bong bóng trên bề mặt nhựa trong quá trình sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm.
Nhờ những ưu điểm vượt trội này, Filler Masterbatch đã trở thành một lựa chọn ưu việt cho các doanh nghiệp trong ngành nhựa, giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Các bước trong quy trình sản xuất CaCO3 Filler Masterbatch
Bước 1: Cân nguyên liệu nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất ra CaCO3 Filler Masterbatch bao gồm: Bột đá CaCO3, nhựa nền nguyên sinh và một số chất phụ gia (như Axit Stearic, PE wax…). Tại khu vực cân, nguyên liệu được định lượng tùy thuộc vào yêu cầu của đội sản xuất. Sau khi cân xong sẽ tiến hành đóng gói theo từng mẻ, để chuyển đến khu vực trộn.
Bước 2: Trộn hỗn hợp nguyên liệu
Nguyên liệu đã cân được cấp vào máy trộn, tiến hành quá trình trộn với 2 chế độ trộn tốc độ thấp và tốc độ cao tùy thuộc vào lệnh sản xuất. Đồng thời có gia nhiệt thân bồn trộn, nhiệt độ này được cài đặt tùy theo sản phẩm yêu cầu, sản xuất trên nền nhựa PP nhiệt độ là 135 độ C, còn với nhựa PE là 150 độ C. Hỗn hợp nóng chảy được xả vào bồn trung gian, tại đây tiếp tục đảo trộn tránh vón cục.
Bước 3: Đùn hỗn hợp
Từ bồn trung gian sẽ được xả vào vít nạp liệu cấp vào phễu chứa của máy đùn, rồi được vít nhồi liệu nạp ổn định theo tốc độ để cấp liệu vào máy đùn 2 trục vít.
Bước 4: Làm nguội và cắt hạt
Hỗn hợp sau khi đùn sẽ đi qua đầu vít đùn, nơi nó được nối với máy cắt hạt vòng nước kín. Tại đây, hỗn hợp được cắt thành các hạt nhựa ngay trên đầu khuôn và được làm nguội để ngăn chặn việc các hạt bị kết dính do nhiệt độ cao.
Bước 5: Sấy khô hạt
Dòng nước giải nhiệt qua bơm cấp lưu lượng lớn trong vòng nước sẽ mang hạt qua ống dẫn vào máy vắt ly tâm để tách nước ra khỏi hạt. Nước sẽ về bể tuần hoàn làm mát hạt.
Bước 6: Kiểm tra chất lượng
Hạt sau khi qua vắt ly tâm thông qua cyclo rơi lên sàn rung để tách loại các bụi mạt và hạt không đạt kích thước tiêu chuẩn (2-3mm). Các bụi mạt và hạt không đạt kích thước sẽ được quay vòng lại trong máy trộn. Hạt đạt kích thước yêu cầu sẽ vào cyclo chứa chờ đóng bao thành phẩm.
Bước 7: Đóng gói và bảo quản
Hạt đạt chất lượng được đóng trong bao PP tráng PE, theo định lượng nhất định, sau đó may tại khu vực đóng gói, xếp trên pallet.
Kết luận
Quy trình sản xuất CaCO3 Filler Masterbatch bao gồm nhiều bước từ cân nguyên liệu, chuẩn bị và pha trộn, đến đùn, làm nguội, cắt hạt và kiểm tra chất lượng. Mỗi bước đều đòi hỏi sự chính xác và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Việc nắm vững và thực hiện đúng các bước trong quy trình sản xuất sẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất CaCO3 Filler Masterbatch nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
